電磁加熱與傳統(tǒng)的熱傳遞加熱不同，它是靠高頻線圈感應金屬外殼直接發(fā)熱，從而給介質(zhì)加熱，所以當您想把現(xiàn)有設備改造成電磁加熱時，不是簡單的買一個電磁加熱器和線圈加裝上去就完事了，從電磁感應加熱原理來看，工業(yè)電磁加熱改造必須注意以下幾點：

1、加熱介質(zhì)的材質(zhì)、厚度：

材質(zhì)導磁性差會導致電磁感量偏小，理論功率的機器加熱達不到目標溫度，若用大功率機器則浪費電。介質(zhì)厚度偏大熱效率低，厚度偏小加熱后容易變形。如電磁加熱改造的失敗案例——薄鋼板加熱，如圖1、圖2，兩端棍子壓住鋼板，鋼板傳動過程中同時進行加熱。設計鋼板上下表面雙層加熱，由于沒考量到棍子的壓力大小問題，加上鋼板側(cè)邊處于無受力的自由狀態(tài)，實際運用中鋼板加熱時前后左右都沒法壓緊，導致鋼板受熱變形嚴重，如圖3。

（圖一）

（圖二）

（圖三）

2、感應線圈支撐結(jié)構(gòu)的材質(zhì)和距離：

支撐件最好采用非金屬材料或?qū)Т判圆畹慕饘佟Ｈ鐖D4，支撐件框架采用導磁性差的鋁合金及環(huán)氧板，但是上下線盤采用的不銹鋼螺桿和螺母，導致上下線盤鋁合金感應的電流通過不銹鋼螺桿導電，從而使A處螺桿和螺母打火發(fā)熱嚴重。其次，線盤與鋼板的距離偏近，導致鋁合金框架與鋼板的感應電流在B處也產(chǎn)生打火。

3、周圍結(jié)構(gòu)對線圈的影響：

兩端棍子距離線圈太近，導致棍子也被加熱，一方面是不愿加熱的位置被加熱，另一方面也影響了線圈對介質(zhì)的加熱效果。

綜上，設備在改造成電磁加熱前，針對設計方案需客戶和電磁加熱供應商的充分溝通，注意各種細節(jié)，包括設備的結(jié)構(gòu)、工作的各種工況、工作時間段、現(xiàn)場環(huán)境、供電供氣等等各種信息，設計方案提出后進行信息反饋和再次溝通，這樣才能充分達到客戶的使用要求，也能避免失敗方案帶來的后期損失。

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